今天给各位分享变压器线圈绕线机的知识，其中也会对绕线机自动化设备进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录

1. 变压器绕线机如何好用吗
2. 国内外绕线机的发展历史
3. 求环形变压器计算公式

一、变压器绕线机如何好用吗

1、变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机；有绕制大型电力变压器线圈的立式绕线机和卧式绕线机。选择合适的变压器绕线设备是生产高性能变压器的关键，根据不同需求选择，变压器绕线机大至分为以下几种，自动排线绕线机

2、自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的专用设备。采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min.排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。同时采用多线（最多4根）并绕；增加径向压紧机构；对每根放线盘进行张力**控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。

3、箔式线圈绕制机是绕制低压箔式线圈的关键设备。张力控制及箔带纠偏是箔式线圈绕制机的关键技术。现有的国产或进口箔式线圈绕制机的箔带张力是通过机械摩擦方式产生，其张力不够稳定，会造成所绕制线圈紧密度不均匀，线圈之间直流电阻不一致，线圈外径超差等**。

4、国内已有厂家开发出了新型数字箔绕机，该机采用直流电机产生箔带张力，其特点是张力调整方便、准确、稳定性好，绕制全过程张力保持不变，从而能够确保线圈的绕制质量。尤其是其张力调整范围宽，更适于较薄的箔带绕制，不会对箔带端边造成损伤。而且张力电机在张力状态时处于发电状态，所产生的电能，可以反馈给收卷电机或电网，无摩擦制动张力方式的摩擦能量消耗，节能显着。而且，控制**会自动计算开卷机上料卷直径，从而随时调整电机输出力矩，保证整个绕制过程张力恒定，对保证线圈质量起关键作用。同时该设备调偏**采用光电模拟量传感器非接触检测箔带边沿，通过伺服电机动态纠偏，该**精度高，反应快，可靠性高，调偏精度高。根据现有资料看，该设备技术已处于世界领先水平。

5、现在使用的变压器容量越大，对电网的影响也越大，要求其安全性也越来越高。变压器的制造质量表现，不仅要求电气性能可靠，机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。稳定性主要表现**圈的制造过程控制上，即要求高低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程轴向要压紧，径向要卷紧，采用立式绕线机正好利用线饼的自重，轴向自然压紧，径向使用张紧装置控制张力大小。所以现在大型变压器中高压线圈的绕制普遍采用了立式绕线机，即使是低压螺旋式线圈也采用了立式绕线机生产。

6、现在的立式绕线机进一步向大型化发展。原有的立式绕线机载重只有20t，现在已提高到40t，线圈直径最大使用到3500mm，最大高度达到到

7、4000mm.使用了气囊板式张紧装置，而且数字显示张力大小，张力控制更加准确、稳定可靠。为了提高所绕线圈尺寸精度，控制立式绕线机径向跳动，增加了绕线模轴头固定装置；为了控制轴向跳动，使用了高精度双排辊式大型轴承。因此，通过使用线圈绕制专用设备，使绕组生产达到一个新的水平。从而使变压器进一步降低损耗、减小局放、减轻重量、降低成本有了可能。

8、从变压器绕组结构设计来看，并不是所用线圈都能使用立式绕线机生产。如层式结构、多螺旋结构式线圈。如果这种线圈使用普通卧式绕线机绕好后，轴向不加任何压力绕制，线段间隙很大，像一个压簧。线圈经压紧后直径变大，线圈和纸筒间产生间隙，会造成线圈轴向失稳，遇有轴向电动力，线圈可能造成损坏。因此，带有轴向、径向压紧式卧式绕线机，在大型变压器线圈生产中，得到了广泛使用。随着变压器性能要求越来越高，一般中小型变压器的生产，也逐渐开始使用压紧式卧式绕线机。

9、为了更加准确地控制压紧力，原来压紧机构使用的力矩电机或气缸产生压力，现已通过伺服电机取代。为了控制绕制线圈尺寸公差，增加光栅尺，**检测线圈尺寸。多轴式放线车上的各线盘放线张力**控制，根据绕制线圈的长度，放线车随动**，避免导线的扭曲变形产生新的应力，降低绕组的涡流损耗。

二、国内外绕线机的发展历史

1.国内外绕线机的发展最好是几几年发展了什么地步求详细的爱问知识

⑴市场上主要是针对磁棒绕线机、E型变压器绕线机和大磁环绕线机，没有这种微型磁环自动绕线机⑵市场上的磁环绕线机都只能解决大磁环绕线，主要是采用在大磁环中间连接圆环轨道，采用机械运动牵引导线在磁环中运动绕线，对于微型磁环，这种设备无法绕美国有这种绕线原理的设备雏型，但是没有开发出微型磁环自动绕线机，只停留在原有落后的技术基础上，设备不稳定，生产的产品合格率低，对于微型磁环更是无法解决。

⑴市场上主要是针对磁棒绕线机、E型变压器绕线机和大磁环绕线机，没有这种微型磁环自动绕线机⑵市场上的磁环绕线机都只能解决大磁环绕线，主要是采用在大磁环中间连接圆环轨道，采用机械运动牵引导线在磁环中运动绕线，对于微型磁环，这种设备无法绕美国有这种绕线原理的设备雏型，但是没有开发出微型磁环自动绕线机，只停留在原有落后的技术基础上，设备不稳定，生产的产品合格率低，对于微型磁环更是无法解决。

⑷随着网络信息时代的到来，网络产品的小型化，对微型磁环线圈的需求越来越多，从事绕线机设备开发的公司，还停留在以前的技术，无法解决微型磁环线圈的自动绕线问题。

在过去十年的发展中，我国电力建设快速发展，成绩斐然。其中，发电装机容量高速增长，电网建设速度突飞猛进，电源结构调整不断优化，技术装备水平大幅提升，节能减排降耗效果显著，电力建设实现了跨越式发展。这为我国经济社会平稳较快发展提供了强大动力，对改善人民生活起到了重要支撑和保障作用。

国家统计局数据显示，2007-2011年，电力变压器制造行业的销售规模不断扩大，销售收入每年以13%以上的速度增长，2011年销售收入达到1784.36亿元，同比增长16.53%；实现利润总额102.14亿元，同比减少5.43%。总体来看，2011年，中国电力变压器制造行业发展稳定，但盈利能力有所下滑。出于全球经济环境的考虑，我国未来可能会加大可再生能源的比例。国网、南网都在研究轻型直流，这些都是新的趋势，将为变压器行业带来新的发展领域。并且电力变压器在市场上的发展和使用越来越广泛，在技术上和质量上其中一些知名企业也脱颖而出例如一开投资集团多年来公司一直致力于民族电气工业的发展，与众多科研院所、高校及国际行业巨头建立紧密的合作，设立了“上海一开电器科学研究所”，专业研发、生产输配电控制设备、高低压电器元件、智能电气等产品，先后开发了“智能型PLC控制总屏”及“智能型成套开关总控”等各种高、低压电器元件；与沈阳变压器研究所合作，研发、生产高低压变压器产品，先后开发了S(B)H15-M、S(B)H16-M型非晶合金卷铁芯电力变压器，SC9、SCB9、SC10、SCB10系列树脂绝缘干式变压器，SG10型H级绝缘干式电力变压器，SGB11-R卷铁芯H级非包封线圈干式电力变压器，10kV级S9、S11系列油浸式电力变压器，35kV级S9-□-□系列油浸式电力变压器等系列产品并同时研发生产了变压器生产用箔式绕线机、非晶合金剪切机、高低压绕线机等专用机械设备；与美国通用公司（GE）强强联手，打造亚太地区最大、最专业的船用开关设备及低压电气设备，先后开发了GEA plus2.0、Modula plus、Modula 630k、船用变压器、船用箱式变电站、船用电气自动化设备、隧道专用配电柜等系列产品。

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三、求环形变压器计算公式

通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，

其初级电压U1=220V，次级电压U2=11.8V，次级电流I2=16.7A，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。

1）计算变压器次级功率P2P2=I2U2=16.7×11.8=197VA(5)

2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=0.95）与输入电流I1

式中：K——系数与变压器功率有关，K=0.6～0.8，取K=0.75；根据现有铁心规格选用铁芯尺寸为：高H=40mm，内径Dno=55mm，外径Dwo=110mm。式中：f——电源频率（Hz），f=50Hz； B——磁通密度（T）,B=1.4T。 N2=N20•U2=3.23×11.8=38.1匝，取N2=38匝。 6）选择导线线径绕组导线线径d按式(10)计算式中：I——通过导线的电流（A）； j——电流密度，j=2.5～3A/mm2。当取j=2.5A/mm2时代入式(10)得用两条d=2.12mm（考虑绝缘漆最大外径为2.21mm）导线并绕。因为Φ2.94导线的截面积Sd2=6.78mm2，而d=2.12mm导线的截面积为3.53mm2两条并联后可德截面积为：2×3.53=7.06mm2，完全符合要求且裕度较大。 6环形变压器的结构计算环形变压器的绕组是用绕线机的绕线环在铁心内作旋转运动而绕制的，因此铁心内径的尺寸对加工过程十分重要，结构计算的目的就是检验绕完全部绕组后，内径尚余多少空间。若经计算内径空间过小不符合绕制要求时，可以修改铁心尺寸，只要维持截面积不变，电性能也基本不变。已知铁心内径Dno=55mm，图7中各绝缘层厚度为to=1.5mm，t1=t2=1mm。

1）计算绕完初级绕组及包绝缘后的内径Dn2计算初级绕组每层绕的匝数n1式中：Dn1——铁心包绝缘后的内径，Dn1=Dno－2t0=55－(2×1.5)=52mm； kp——叠绕系数，kp=1.15。则初级绕组的层数Q1为初级绕组厚度δ1为

2）计算次级绕组的厚度δ2计算次级绕组每层绕的匝数n2，考虑到次级绕组是用2×d2=2×2.21mm导线并绕，则可见绕完绕组后，内径还有裕量，所选铁芯尺寸是合适的。

7环形变压器样品的性能测试为检验设计方法的准确性，对按设计参数制成的环形变压器样品进行了性能测试，结果如下。

1空载特性测试测量电路如图8所示。测得的数据列于表4，按照表4的数据，绘出图9所示的空载特性曲线。从变压器的空载特性看出设计符合要求，在额定工作电压220V时（工作点为A），变压器的空载电流只有13.8mA，即使电源电压上升到240V变压器工作在B点铁心还未饱和，有较大的裕度。

2电压调整率测量变压器在空载时测得的次级空载电压U20=12.6V，当通以额定电流I2=16.7A时，次级输出电压为U2=11.8V，按式（2）计算电压调整率为变压器电压调整率达到ΔU<7％的指标。

3温升试验用电阻法对变压器绕组进行温升试验，在通电4h变压器温升稳定后进行测试，并按式（12）计算绕组平均温升Δτm。测量的数据及计算结果列于表5从温升试验结果看出所设计的变压器已达到标准型温升标准，即Δτm<40℃，初次级绕组温升基本相等，即两绕组功耗较均衡。

4绝缘性能试验 1）绝缘电阻用500V摇表测试绝缘电阻，初次级绕组之间的绝缘电阻在常态下均大于100MΩ。 2）抗电强度变压器初级与次级绕组之间能承受50Hz，4000V（有效值）电压1min，而无击穿和飞弧。限定漏电流为1mA，此项试验证明变压器的抗电强度达到IEC标准。

环形变压器以其优良的性能和有竞争力的性能**比，可以预期它会在较大领域内取代传统的叠片式变压器，随着环形变压器技术性能进一步提高，它将会在电子变压器领域中有更广阔的应用前景。

利用阻频关系测量铁芯参数及设计变压器铁芯参数与线圈参数的方法现有变压器的设计方法依据的是电磁场理论，用磁场强度做为铁芯参数，用线圈总匝数做为线圈参数，用磁场强度、线圈总匝数及电压形成数学公式进行计算，变压器设计主要依靠实验进行。本发明方法不再用磁场理论来设计变压器，其特征是：把变压器所进行的能量转换定义为线圈与铁芯之间电荷能量的转换，用能量转换电阻来表达线圈与铁芯之间相互进行的能量转换，用Rk、A、B、K、N0五个参数做为铁芯参数，其中，Rk为单匝线圈能量转换的电阻系数，A表达能量转换时的强度，B表达电容量（或电流）在数学关系中的比例，K表达A、B参数形成的曲线位置，N0表达每层线圈的匝数系数；用N、S、M三个参数做为线圈参数，其中，N为每层线圈的等效匝数，S为线圈层数，M为并联线圈的数量；对同向绕制的线圈与反向绕制的线圈用函数F（α）区分成两个不同的系数，其中，当线圈为同向绕制时F（α）＝1，当线圈为反向绕制时F（α）＝1／［1－L1÷（M×N↑［1／2］×L2）］；用空载时主线圈并联电容器形成的LC并联关系做为基本模型，把铁芯参数与线圈参数通过数学关系联系起来，形成空载时的能量转换电阻与工作频率的阻频关系，空载时的阻频关系为4×C×f×Rk×［K＋A×Cos（B×C）］×［N±M↑［1／M］×（Ns／N0）↑［1．5×M］］×S×F（α）＝1，频率为f时变压器空载时的能量交换电阻为R0＝Rk×［K＋A×Cos（B×C）］×［N±M↑［1／M］×（Ns／N0）↑［1．5×M］］×S×F（α）；不能形成LC并联关系的交流变压器或各种类型的电子变压器空载时的阻频关系为Rk／R0×｛K＋A×Cos［B／（4×R0×f）］｝×［N±M↑［1／M］×（Ns／N0）↑［1．5×M］］×S×F（α）＝1，频率为f时交流变压器或各种类型的电子变压器空载时的能量交换电阻为R0＝Rk×｛K＋A×Cos［B／（4×R0×f）｝×［N±M↑［1／M］×（Ns／N0）↑［1．5×M］］×S×F（α）；根据空载时的阻频关系可以计算出副线圈的最小输出电阻；根据LC并联关系的空载阻频关系可以测量并计算铁芯参数；根据空载时的阻频关系可以计算空载频率时的能量转换电阻；当变压器有负载时，可以把负载电阻变换成主线圈上的等效电阻；用负载时的阻频关系建立起与空载时的阻频关系两者之间的联系，LC并联关系的负载阻频关系有全周期负载单向加速电压的阻频关系、全周期负载双向加速电压的阻频关系、半周期负载单向加速电压的阻频关系、半周期负载双向加速电压的阻频关系；依据LC并联关系的空载阻频关系与负载阻频关系，经过数学变换可以得到交流变压器的空载阻频关系与负载阻频关系；依据LC并联关系的空载阻频关系与负载阻频关系，经过数学变换可以得到各种类型的电子变压器的空载阻频关系与负载阻频关系；依据LC并联关系的空载阻频关系与负载阻频关系可以对主线圈并联电容器的变压器固定频率时的铁芯参数与线圈参数进行设计，设计过程是把变压器额定功率的频率点定为固定不变的频率点，空载频率点与最大负载频率点都偏离固定频率点，由能量转换电阻与负载电阻的等效电阻选择频率点，或由频率点选择能量转换电阻与负载电阻的等效电阻，由能量转换电阻与负载等效电阻对铁芯参数与线圈参数进行设计；按照固定频率点设计的主线圈并联电容器的变压器通过电路可以实现随动频率工作；依据交流变压器空载时的阻频关系与负载时的阻频关系可以对交流变压器固定频率时的铁芯参数与线圈参数进行设计；依据各种类型的电子变压器空载时的阻频关系与负载时的阻频关系可以对各种类型的电子变压器的铁芯参数与线圈参数进行设计。

例如，你的铁心截面=3.5╳1.6=5.6平方厘米

次级线圈 n2=8╳9.8╳1.05=82.32可取为82匝

次级线圈匝数计算中的1.05是考虑有负荷时的压降

你未说明你要求输出多少伏的电流是多少安？这里我假定为8V.电流为2安。

变压器的输入容量=变压器的输出容量/0.8=20伏安

初级线圈导线直径 d1=0.8√I1=0.8√0.09=0.24毫米

次级线圈导线直径 d2=0.8√I2=0.8√2=1.13毫米

一般小型电源变压器的初级都是接在220伏上。那么：

1、圈数比：初级电压/次级电压*105%100，即220伏/次级电压*105%100；

2、初级圈圈数的确定：40至50除以铁芯截面积(经验公式)，视铁芯质量的好坏而定，好铁芯可以取40，较差的铁芯可以取50；

3、铁芯截面积：S=1.2乘以根号下的功率/效率(效率：100VA以下的变压器的效率为60至95%)；

4、铜线截面积：根据电流计算，一般取每平方毫米2.5A。电源变压器的初级电流为功率/220伏；次级电流为功率/次级电压。

文章到此结束，如果本次分享的变压器线圈绕线机和绕线机自动化设备的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！

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